HOME > 상품소개 > PUNCHING
제품검색 제품검색  
제품검색 

 
 
 


 
Y방향 1270mm의 스트로크를 실현하며, ARIES-245II에 버금가는 컴팩트화임에도 최대 58개의 금형탑재가 가능합니다.
또한 재포지셔닝 + 리포베이스 부상 기능, 에어브로우 장치, 금형바란스, 휘어짐 검출, 금형 크기별 데드존 검출, 3.2mm사양 브러쉬 테이블의 표준 장비화.
200kN의 AC서보 싱글 드라이브 탑재, 고 히트레이트를 실현하며, 수전용량은 19kVA와 에너지 절감 구조로 작동유 교환이 불필요합니다.
친환경, 보수성이 뛰어납니다.
 
네트워크 대응 NC[AMNC-F]탑재, 금형 세팅 기능, 가이드 입력으로 프로그램 작성·편집기능, 다채로운 프레스 패턴 제어, 금형별 이상 부하 검출기능에 따른 기능 향상과 폭넓은 가공 대응.
스크랩 상승없는 고속 안정 가공 AC-NT 시리즈는 다이 밑으로 스크랩을 강하게 빨아 들이는 파워 버큠 시스템을 사용하였습니다.
따라서 소구경의 스크랩을 효과적으로 흡입함으로써 하강단이 낮은 가공(하강량:1mm)을 실현 시켰습니다.
또한 옵션인 스크랩 석션 장치를 도입하여 대구경 가공에도 대응합니다.
 
레이저에 필적하는 특수 & R형상 가공을 통해 특형이 필요하지 않습니다.
판두께 이하의 피치로 니블링 가공을 합니다.
따라서, 가공 후의 사상 작업이나 특수 금형이 전혀
필요하지 않습니다. 타발수가 증가 하더라도 고속
가공을 통해 가공 시간을 크게 단축시킵니다.

노동력과 시간이 걸리는 사상 작업을 자동, 고속으로 가공, C형으로 가공된 다이팁에 소재 뒷면이 일정한 압력으로 눌려, 버가 제거됩니다.
이 버제거 금형은 펀칭 가공후에 사용합니다.
 

이음매 없는 외곽 가공 가능으로, 가공 후상작업 불필요.
슬로팅 금형을 2”오토인덱스에 장착하여 임의의 각도에서 고정도의 이음매 없는 가공이 가능합니다.
(2”오토 인덱스 장착시)

제2공정의 비약적인 효율화 900min-1의 타발속도로 부품명, 로트번호, 벤딩라인, 용접 포인트 등을 각인함으로써, 제2공정의 작업성을 비약적으로 향상 시켰습니다.

특형없이 임의의 형상, 치수의 성형가공 가능 종래의 별도 공정이었던 옵셋가공과 그 외의 성형가공 활용 으로 임의의 형상, 치수로 고속 가공이 가능하고, 공정 통합을 실현 하였습니다.

제품 손상없이 고속가공
[부상식 브러쉬 테이블]의 채용에 의한 공정 통합으로 제품의 손상없이 고속 가공이 가능하고, 공정 통합을 실현하였습니다.

소형 플렌지 절곡의 자동가공
버의 방향이 안쪽으로 향하는 하향절곡 가공이 가능합니다.
백게이지에 맞댈 수 없던 소형 플랜지나 R형상 플렌지 절곡도 가능합니다.


드라이브 구조 AC-NT시리즈는 AC 서보 드라이브를 채용하여, 최대 900min-1의 히트 레이트로 마킹가공 가능, 드라이브 구조가 브릿지 프레임에 내장되어 있고, 고강성 볼 스크류+링크를 채용한 프레스 구동부는 고속안정가공과 고생산성응ㄹ 동시에 실현시켰습니다.


터릿 레이아웃 패턴