FOL의 리니어 드라이브는 지금까지 유례없는
리니어 드라이브 입니다.
세계최고속, 최대가속도 5G
급속이송속도 340m/min(2축 동시 구동시)
3(X,Y,Z)축 모두 리니어 드라이브 채용으로 초고속 가공의 실현(2005년 1월 현재 자료에 따름)

개발컨셉

고속고정도 가공의 실현
고속고정도를 내는 리니어 드라이브와 더불어 기타 다양한 기능의 도입으로 레벨업된 고품위가공을 실현

작업환경의 개선
소음을 낮추고 위험요소로부터 작업자를 보호하는 [풀커버 개빈]이나 방진효과가높은 [영역 분할 집진기구]등 작업환경 개선을 위한 기구를 채용

조작성의 향상
조작성은 생산성과도 관련이 깊은 중요한 요소입니다.
원터치로 간단히 교환할 수 있는 [가공헤드]나 다양하고 유용한 기능을 쉽게 활용할 수 있는 [AMNC/PC]등, “누구라도 간단히”를 컨셉으로 한 기능을 도입.

고생산성고정도를 만들어내는 기본기구
3축 리니어 드라이브
리니어 모터란 가동체 측과 레일측(고정부), 자계(N,S극)의 흡인/반발력으로 추진력을 얻는 방식. 회전모터를 직선형상으로 전개한 구조로, 리니어 모터에서는 종래와 같이 볼 나사 등을 사용하고 회전운동을 직선운동으로 바꾸는 전달 기구가 불필요하는 등의 여러가지 메리트가 생깁니다.
동력전달계의 틀어짐이나 기어의 백러쉬 등이 없어져 고속의 안정된 동력성능을 장시간 확보
내구성이 좋아 메인터넌스가 용이
풀 클로즈드 루프에 의한 정확한 축제어가 가능

고정도 가공에 큰 기여
고강성 프레임 & 경량 캐리지
응력해석의 성과를 베이스로 [최대가속도 5G]에 대응하는 고강성 프레임&경량캐리지를
개발. 아마다의 제어 기술이 만들어낸 정확한 위치결정 정도. 이것으로 프레임&캐리지의 이상적인 구조가 서로 작용하여 한층 높은 레벨의 고정도 가공을 가능하게 하였습니다.

고속가공 시도, 갭량(재료와 가공헤드의 거리)을
일정하게 유지
비접촉식 Z축 티칭센서[HS-2003]
플라즈마의 영향을 억제하는 구조로, 노이즈의 작용을 받기힘든 고주파(MHz)대를 채용함으로서 고속 절단 시에도 갭량을 정확하게 읽을 수 있어 항상 안정된 절단이 가능합니다.
플라즈마 발생시의 가공

무거운 소재도 편하게 셋팅
고속 셔틀 테이블
두개의 팔렛트를 빠르게 교환, 이 고속 셔틀 테이블에 의해 가공중에 다음 가공 준비가 가능해져 기계의 가동률이 대폭 향상됩니다.

프리베어링 상승기능과 재료 위치 결정 핀, 소재 고정 플램프의 채용으로 후판/중량물의 재료 셋팅도 간단히 할 수 있습니다.

스크랩 꺼내기 작업을 경감
X방향 스크랩 컨베어
스크랩 꺼내기 작업을 경감하기 위해 X방향 스크랩 컨베어를 장착.
소모품의 교환/조정이 쉽도록 메인터넌스 부분을 조작측에 집중 배치하고 있습니다.

또 조인트샤프트레스 구조에 의해 내구성이 대폭 향상되었고, 컨베어를 피스 단위로 꺼낼 수 있어 작업중 손상이 되더라도 수리가 쉽게 가능합니다.

준비작업의 용이화
프론트 오픈 구조
인간공학에 근거하여 작업빈도가 높은 가공 헤드부의 엑세스를 기계 정면에서 행하도록 개폐부를 프론트측에 설계하였습니다.

구동계 유닛을 작업주변에서 배제하고 작업 영역을 쉽이분 확보, 또 렌즈/노즐 등을 수납할 수 있는 공구 박스도 최적 높이로 설치하는 등 작업자 중심으로 설계되어 있습니다.

간단한 탈착. 준비시간도 대폭 단축
카트리지식 초경량 커팅헤드
원터치로 탈착가능한 카트리지식 집광 렌즈&노즐을 채용. 공구불필요, 번거로운 배선/배관 작업도 없이 누구나 간단히 교환 할 수 있습니다.

렌즈 교환/노즐 심내기/Z축 조정 등 준비시간을 대폭 단축하였습니다.

재질 :스텐레스 판두계 : 3.0mm
가공시간 : 20초 가공속도 : 500mm/min
가스압 : 1.2Mpa 가스종류 : 질소

FOL의 매력은 셀, 시스템 사양에 있습니다.
종래기와 마찬가지로 소재 제공에서 제품 집적까지 다양한 생산형태에 따른 주변장치를 준비하였습니다.