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피어스 타이밍 개선
NC 처리를 철저하게 새선시켜 고속화를 실현하여 피어스 시간을 대표적으로 단축시켰습니다.
NC의 고속화에 의한 피어스 시간 단축과, 3축리니어 드라이브의 채용에 의해 오른족의 네스팅 시트(Nesting Sheet)에서종래기에 비해 1.89배의 빠른 속도를 실현하였습니다. 런닝 코스트 역시 56% 감소시켰습니다. |
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동일한지령의 속도에서도 가공 시간이 단축된다.
축 이동의 가속. 감속의 고속화와 이동 속도 향상과의 상호 효과로 실제 가공의 고속화를 실현하였습니다.
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빛의 분산을 최소한으로
NC 처리를 철저하게 새선시켜 고속화를 실현하여 피어스 시간을 대표적으로 단축시켰습니다.
고속축류 특유의 빔의 분산을 최소한으로 줄여, 품질을 향상시켰습니다.
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깔끔한 절단면
NC 처리를 철저하게 새선시켜 고속화를 실현하여 피어스 시간을 대표적으로 단축시켰습니다.
NC의 고속 제어와 발진기의 출력 응담성을 비약적으로 향상시켜 코너부와 엣지부의 용융을 방지합니다. |
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영구적인 정밀도 유지 가능
3축 리니어 드라이브는 헤드의 위치를 NC로 직접 피드백. 지금까지 유래없는 고정도의 위치 결정을 실현합니다.
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영구적인 정밀도 유지 가능
3축 리니어 드라이브에서는 높은 진원도를 달성. 또한 사용시간 경과에 의한 축의 마모가 없습니다.
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7.5인치 렌즈 1개로 박판에서 후판(厚板)까지 커버합니다.
2개의 곡률 가변 미러가 절단에 최적인 빔의 직경을 제어합니다.
7.5인치 렌즈 1개로 박판에서 후판까지 대응 가능하여, 렌즈 교환의 번거로움을 줄였습니다.
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가공 상태를 모니터링하여, 머신으로 피드백합니다.(옵션)
피어스 관통이나 가우징, 플라즈마 등의 가공 불량이 되는요소를 향상 모니터링하여 계속적인 안정적인 가공성을 확보합니다. |
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고객의 레이아웃에 맞춰 주변 장치의 우측 배출, 좌측 배출이 선택 가능합니다.
재료 반입구를 향해 셔틀 테이블을 같은 방향으로 레이아웃함으로써 한 사람의 작업자가 다수의 테이블을 관리할 수 있습니다. |
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리니어 드라이브라는 고속 머신이면서 범용성을 갖춘 머신입니다.
노즐 교환과 렌즈의 유지 관리가 용이하며, 본체에서 재료의 반입.반출이 가능합니다. |
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기계 가동중에 분진 처리가 가능
집진기 하단에 2개의 버켓을 설치하여 기계를 멈추지 않고, 1개씩 분진을 처리할 수 있습니다.
또한 종래와 비교해서 소음레벨이 약 5dB 저하되어 공장의 환경도 배려하였습니다 |
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다품종 소량 생산과 난입 작업, 갑작스런 작업, 게다가 납기의 단축까지...
생산 현장을 둘러싼다양한 요구에 대응하여 최첨단 소프트웨어가 효율화를 지원합니다.
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표준 장비의 고효율 NC 제어 시스템 LC-F1NT의 운용.관리가 편리합니다. |
■원터치 [기능 효출]
자주 사용하는 기능은 원 터치로 호출하여 스타트 버튼으로 실행합니다.
■과정지시
가공프로그램을 읽어 들일 때, 과정 변경이 표시됩니다.
■온라인 화면
현재 워크의 어느 부분이가공되고 있는지를 화면 상에서 확인 가능합니다.
■점검 캘린더
점검 설정 화면에서는, 점검 황목(오일 교환, 냉각수 교환, 필터 청소 등)의 점검 시간을 설정하여, 점검일이 가까워지면 자동으로 알람. 경보를 울립니다.
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레이저 머신의 생산성을 최대로 끌어올리는 고효율 네스팅 시스템 |
Dr.ABE_Blank는 레이저 가공 데이터 작성용의 전자동 CAM입니다. 도형 데이터를 불러와 개수. 재료 정보를 설정하는 것만으로 나머지는 자동으로 가공 데이터를 작성합니다.
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고객의 생산 과제를 디지털 데이터를 활용하여 해결
네트워크를 통해 공장 내의 기계에서 다양한 정보를 자동 수집하여 공장의 투명화를 실현하였습니다.
생산 진척상태와 각 기계의 가공 상태 등을실시간으로 파악할 수 있게 되어 공장의 과제 해결에 유용합니다. |
공장 머신 상태 투명화
■ 가상공장
기계의 가동.정지 상태를 실시간으로 표시합니다.
■기계 가동 해석
기계 가동.정지 상태를 시간 단위로 표시합니다.
■긴급 메일통지
기계에 이상이 발생하면 자동으로 메일로 알려줍니다.
디지털 가동 일보
■공장 전체의 기계가동 실정
■당월 가동 실적(누계)
■월별 가동 시간 추이
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LC-F1NT 머신 본체와 주변장치를 고효율로 지원하는 최첨단 운전제어 시스템LC-F1NT 레이저 셀의 장시간 자동 운전을 강력하게 지원합니다. 다품종 소량 생산. 단납기. 비용 절감 등의 요구에 신속하고 유연하게 대응합니다.
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■사전 편집/스케줄
FMS 스케줄 운전을 하기 위한가공 스케줄의 작성. 편집. 관리를 실시합니다.
■운전 상황 애니메이션
- 레이저 셀에 대응하는 자동 운전기동
- 종료예약지시
- FMS 스케줄 운전 중에는 라인 상의 작업 흐름을 표시합니다.
■이력관리
FMS 스케줄 운전에서 실행된 처리의 이력을 표시.외부 출력합니다.
■보수
FMS 스케줄 운전의 각종 옵션 설정이 가능합니다.
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고객의 가공 용도에 따른 옵션 기기를 선택하여, 한층효율적인 생산이 실현 가능합니다. |
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피어스 관통이나 가우징, 플라즈마 등의 가공 불량이 되는 요소를 항상 모니터링. 계속적으로 안정적인 가공성을 확보합니다.
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중후판 가공 시 피어스 작업 전에 오일을 피어스 지점에 분사시켜 스패터(Spatter)의 부착을 방지하고, 가공 품질의 향상과 안정 가공을 실현합니다.
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■후판 안정 가공용 냉각수 노즐 시스템
후판의 레이저 절단 중에서 재료 표면에 물을 분사하여 절단 시 열의 영향을 억제하여 불량 절단 발생을 방지하고 재료 활용의 효율성을 향상시킵니다.
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■2개 홀의 최대치 측정
① NCT와 복합 가공 시, 2개 홀의 피치를 측정하여 NCT와의 가공 원점 오차를 자동으로 수정합니다.
② 가공된 홀과 홀 사이의 최대치를 측정하고 진원도를 측정하여 기준치를 벗어난 경우, 알람으로 표시합니다.
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질소 가스 비용 대폭 절감. 저압용(순도99.99%)과 고압용(순도99.999%)이 있으며, 고압용에는 500L/min발생타입과 1000L/min 발생 타입으로 2가지가 있습니다..
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대기중의 공기에서 레이저 가공에 불필요한 성분을 제거하여, 질소에 가까운 어시스트 가스로 레이저 가공에 이용하는 가공 방식입니다. 철 계열 재료에는 방청 효과가 있습니다.
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가공중에 발생하는 분진을 모으는장치. 집진기 하든에 2개의 버켓을 설치, 기계 가동중에도 1개씩 분진을 처리할 수 있습니다.
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기계본체에서 밖으로 나오는 분진의 비산을 방지합니다.
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프레임 내에 장착된 컨베어에 의해 스크랩과 소형 제품을 X방향으로 반출합니다. |
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| X방향 컨베어에서 반출된 스크랩이나 소형 제품을 Y방향으로도(기계 외부)반출합니다. |
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좌 : 초점 거리 5"의 가공용 렌즈(박판 절단에 사용.)
우 : 초점 거리 10"의 가공용 렌즈(후판 절단에 사용.) |
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