EML은 펀칭 레이저 복합가공기 임과 동시에 공정통합기로서의 기능을 지니고 있습니다.

정형홀은 AC서보 다이렉트 트윈 드라이브 기구에 의한 스피드한 펀칭가공, 자유곡선은 레이저 가공, 그위에 성형과 탭핑도 처리하는 펀칭 레이저 복합가공기.

고품질의 가공을 지원하는 아마다 전통의 브릿지 프레임과 레이저 구동방식.

물론 네트워크 대응 기계이므로 아마다가 추구하는 VPSS(가상샘플제작시스템)의 중핵 머신으로서 이미 가동되고 있습니다.

아마다가 펀칭 레이저 복합가공기 EML-3510NT로 치열한 시장경쟁에서 승리하기 위한 솔루션을 제안합니다.

EML 솔루션의 구성

블랭크 공정에서의 과제
<변종변량 생산의 환경하에서 어떻게 제작의 리드타임을 단축 할 수 있을까>
▶ 가공시간의 단축 (고속펀칭 레이저, 성형, 탭핑가공)
▶ 가공시간의 확대 (프로그램 시간의 단축, 금형준비 시간의 단축, 레이저 준비시간의 단축)
▶ 품질의 향상 (금형 추종흔적없음, 기스없음, 버, 도로스 없음, 성형정도 향상)
▶ 공정통합 (성형, 탭핑, 분류, 집적)

아마다의 솔루션
[공정통합]과 [분류 자동화]에 따른 EML솔루션이 고객이 과제를 해결합니다.

최소의 에너지로 최대의 산성의 실현
AC서보 다이렉트 트윈 드라이브
AC서보 다이렉트 트윈 드라이브는 액션 샤프트의 좌우에 전용AC서보모터를 직결시킨
심플하고 밸런스 있는 기구. 그 깔끔한 움직임이 경이적인 고 스트로크와 판두께에 따른 최적 스트로크를 실현합니다.

안쪽 기스 없는 펀칭 가공
부상식 브러쉬 테이블[옵션]
터릿 하부의 가공영역에 부상식 브러쉬 테이블을 채용. 재료의 이동시에 브러쉬 테이블이 5m 상승하고 가공시에는 원래의 패스라인 높이로 돌아가 펀칭가공합니다. 재료 이동시에 다이와의 접촉이 없으므로 안쪽 기스를 방지합니다.

금형 교환시간 30% 삭감
Z터렛
상하 터렛이 지름이 다른 Z터렛을 장비. 하부 터렛 지름이 상부 터렛 지름보다 커 다이 교환이 간단히 위에서부터 수작업으로 가능하는등, 번거로운 금형교환의 시간을 단축합니다.

스크랩 상승 없는 가공
에어젯 버큠[옵션]
다이 아래 방향으로 강력한 에어를 분사하여 타발 스크랩을 아래쪽으로 불어 내리는
AJV(에어젯 버큠)을 탑재. 1/2” 및 1.1/4” 스테이션에서의 스크랩 상승방지에 위력을 발휘합니다.

성형가공 & 안쪽 기스를 방지
P&F기구[옵션]
종래의 성형금형과 달리 포밍 실린더가 성형 타입의 팁만을 상승시켜 펀치와 같은 패스라인에서 성형가공이 가능합니다. 이 때문에 뒤틀림이 적은 고 하이트 성형가공을 실현하고 안쪽 기스, 재료의 꺾임을 삭감합니다.

고속탭핑가공
멀티탭핑장치[옵션]
1탭핑 1.5초의 고속가공이 가능합니다.
(절삭 탭) 탭핑유닛에는 4종류의 탭을 장착할 수 있고 (M2.5~M6, 사이즈는 고정)
전조/절삭을 가공 할 수 있습니다.
멀티 탭핑 장착(옵션)

초고속 레이저 가공
레이저 헤드 1축 이동방식
EML은 레이저 헤드 1축 이동방식을 채용. 이로써 재료의 이동을 대폭 줄이고 그에 따른 불필요한 움직임과 재료의 흔들림을 감소시킴으로써 초고속 가공을 가능하게 하였습니다.

초고속 가공을 서포트
비접촉식 Z축 티칭센서
소재와 가공 헤드의 거리를 항상 최적의 상태로 유지하는 Z축 티칭 센서, HS-2003을채용. 센싱 기능의 향상과 가공 헤드의 대폭 경량화로 (11kg에서 5kg으로) 응답성능이 매우 향상되었습니다.

간단한 준비
렌즈, 노즐 교환이 원터치로 OK
헤드옆에서 탈착하는 카셋트 타입을 채용. 렌즈를 원터치로 교환 할 수 있습니다.
노즐은 센서 헤드와 조합하여 유닛화하고 슬라이드식으로 간단히 장착, 탈착 할 수 있습니다. Z축 티칭 센서 케이블이나 노즐냉각 에어의 커넥터는 노즐 유닛 장착 시 자동으로 결합됩니다. 또 5인치, 7.5인치의 렌즈가 모두 같은 렌즈 홀더에 장착 할 수 있습니다.

레이저 출력
AF-4000E 정격출력 4kW 후판 가공에 최적
OLC-320HIII 정격출력 2Kw 중후판, 박판 정밀가공에 최적
가공능력 비교표<클린 컷 가공 속도비교>
*OLC-320HIII로 스텐레스 판두께 5mm, 6mm를 가공할 경우 고압가스를 사용하였습니다.
*아마다 테스트 데이터에 따름.

조인트 없는 분류
대형 워크 슈터
미크로 조인트된 부분을 사상하는 수작업은 많은 번거로움과 시간이 걸리는 작업입니다. EML의 400x1200mm라는 매우 큰 워크 슈터가 고객의 이러한 불필요한 작업을 삭감합니다.

중노동인 해체 분류 작업으로부터의 해방
고속 테이크 아웃 로더[옵션]
미크로 조인트를 분해, 분류하는 작업은 매우 중노동으로 수고가 걸리는 공정입니다.
다음 공정을 고려하면서의 분류 작업은 누구나 할 수 있는 작업은 아닙니다. 고속 테이크아웃로더는 레이저 가공중에 레이저 헤드의 바로 가까이에 대기하여 가공 종류 후 바로 워크를 테이크아웃, 집적 팔렛트까지 워크를 반출하고 제품별로 정렬하여 집적합니다.

스켈톤만을 집적
스켈톤 집적 장치[옵션]
스켈톤 재료를 프론트 측에 집적처리합니다. 이로써 재료, 제품의 반입/반출이 최단시간에 행해지는 외에 스켈톤 집적을 위해 귀중한 선반을 사용할 필요가 없어집니다.